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氮气保护粉碎设备安全运行的关键是有这些功能
点击次数:100 发布时间:2018-10-25
        氮气保护粉碎设备采用全封闭负压循环运行,大多采用PLC编程控制,尽里减少人为操作和控制因素,控制柜可安放于远处单独的控制房,包装出料采用自动包装机,现场观测采用监控探头,可完全做到无人操作。
       氮气保护粉碎设备在安全方面做得很到位,主要功能有以下几点:
        1、隔绝氧气:设备投料启动前,先用氮气置换密闭循环系统中的空气,同时密闭加料、卸料系统可将加、卸料过程中带入的少里空气用氮气置换出来,保持系统内氧,含里基本稳定。粉碎过程中用氧气含里测试仪不断监测气流中的氧气含里,超过一定程度时便立即补充氮气,使其氧气含里始终保持在安全生产标准之内。
        2、控制气粉浓度:加料系统为全封闭、匀速装置,由控制柜编程控制。全封闭起到隔绝氧气的作用,匀速则控制加入的设备内部的物料浓度,加料速度任意可设置。匀速加入到设备内部的物料如在设备内部产生堆积,安全也没有保证o所以,设备外形,比如管道的弯曲角度;各部件的形状等等,都通过科学计算,杜绝设备内部的死角,同时通过设备内高速气流的带动与冲刷,粉体在管道内不会堆积。
       3、及时释放静电及消灭点火源:脉冲反吹收集器用带碳钢丝特种滤料,可以及时消除静电,同时保证脉冲清灰干净彻底。设备为全金属构件,全部接地,以尽里释放粉体静电。
       4、循环空气冷却:因全系统为闭路循环系统,设备内部有多个运动部件,在高速运动中会产生一定温度 ,而温度对加工中的安全来说至关重要。故设备在管道上安装有散热片式冷却器一个,能有效降低设备长时间工作或高温环境下工作带来的安全隐患。
      5.防爆:全系统在全线管道不同位置布有防爆孔,在因系统内部压力及浓度超标引起的爆鸣和爆炸时将损失降到最低。全系统所采用的电机等装置均为防爆电机,密封性能更好,有效降低粉尘的堆积。
      6.应急停机:设备应急停机触发开关与氧含里则试仪连接,通过氧含里测试仪监控的氧含里浓度,在预定时间内仍未达到预设值的,触发应急停机,设备停止加料,引风机关停,分级机延迟关停,氮气补充系统继续工作直至人工关停。
      正因为这些功能,氮气保护粉碎设备能安全的运行。
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